連續電鍍節能方案

 連續電鍍又稱卷對卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來的，如鋼帶，連續沖壓后的產品。

連續鍍電鍍節能改造項目（高溫熱泵替代電加熱改造）

 1.客戶簡介：

東莞市某電子是德國集團下屬公司,是專業從事半導體引線框架和電腦接插件生產以及相關物料供應、模具和自動化設備制造的專業集團公司；在全球多個國家和地區設有十家專業工廠。

東莞某精密電子有限公司是由德國電子集團于1997年8月在深圳投資成立的合資公司，專業從事半導體引線框架沖壓、電鍍以及精密模具、精密機械生產。2000年公司被認定為深圳市高新技術企業。根據運營需要，深圳公司于2008年6月全部遷至東莞并正式投產，同樣被認定為東莞高新技術企業；公司注冊資本35000萬美元，總投資8000萬美元；占地33000平方米，并通過ISO1400、QS9000質量體系認證以及OHSAS18001職業健康安全評估系列標準體系認證。

2、工程概況：

經了解貴公司電鍍車間設有7條電鍍線，加熱采用電發熱管升溫，考慮到每天運行成本較高，及該系統安全系數低等因素建議改造為高溫熱泵加熱系統替代電發熱管供熱。根據企業提供以下數據，共有45個電鍍池，其中4個不需要加熱，通過計算，滿足企業41個電鍍池加熱，初次加熱在1小時內完成需要約348kw，高溫熱泵的能效比為220%，故高溫熱泵系統設計總功率為158KW。我司設計6臺NKS-360H機組、滿足7條生產線工藝1小時初升溫及恒溫生產需求。

另生產過程中，滿足生產工藝要求的恒溫過程需求熱量為約為348kw*0.6=208KW。高溫熱泵的能效比為220%，故高溫熱泵系統設計總功率為94KW，考慮到產線生產時間為24小時工作，配套熱泵系統工作時間不能過長，故高溫熱泵加熱系統總功率設計為94KW*1.4=131KW,即5臺NKS-360H機組滿足7條生產線工藝恒溫生產需求。在極寒天氣請酌情開啟電加熱器輔助，滿足7條生產線工藝1小時初升溫。

3.經濟分析：

1.貴司7條生產線滿足生產工藝需求，發熱管總功率為：348KW。
2.每天能耗：348KW*24H*60%通電率=5011KW/D
3.每天費用：1元*5011KW=5011元/D
4.每年費用：5011元*320天=1603520元/年
5.高溫熱泵能耗：26KW*6*24H*60%通電率=2246KW/D
6.高溫熱泵每天節約費用：1元*2246KW=2246元/D
7.高溫熱泵每年費用：2246元*320天=718720元/年
8.利用高溫熱泵每年節約費用：1603520元/年-718720元/年=884800元/年
9.利用高溫熱泵加熱回收周期為：1.5年。
10.我司設備配置可以滿足冬季恒溫工作。

4.  36HP高溫電鍍熱泵參數表

5.工藝流程圖：

優點：設備集中擺放，方便節省空間。

電鍍槽液加溫的速度和控溫的精度要求比較高，一般如果采用熱水間接加熱的方式，要求加熱的熱水溫度至少在75℃（有的甚至90℃）以上，以保證熱水和電鍍液保持至少10℃以上的溫差，從而通過蛇形盤管進行有效換熱。而間接加熱方式是通過熱水循環方式二次換熱，節能效果明顯，加熱均勻、運行平穩、使用壽命長, 全自動控制無需專人管理。

6、各種熱源基本參數比較

7、節能柱狀圖表