電阻烘干節能方案

電阻工件在剛剛脫離生產線的時候，電阻工件表面攜帶有部分水分。在進行下一道工藝生產之前，工件表面的水分需要經過干燥處理。目前常見的干燥方式有電加熱烘干、蒸氣烘干、熱風爐（燃油）烘干等方式。傳統的老化房溫度控制系統采用的都是電加熱方式，采用電加熱的有點是操作簡單，只需對電加熱器上電即可提高溫度。監控范圍單一，控制溫度精度不高。

背景技術：
        隨著電子技術的發展，電子產品的集成化程度越來越高，結構越來越細微，工序越來越多，制造工藝越來越復雜，這樣在制造過程中會產生潛伏缺陷。對一個好的電子產品，不但要求有較高的性能指標，而且還要有較高的穩定性。電子產品的穩定性取決于設計的合理性、元器件性能以及整機制造工藝等因素。目前，國內外普遍采用高溫老化工藝來提高電子產品的穩定性和可靠性，通過高溫老化可以使元器件的缺陷、焊接和裝配等生產過程中存在的隱患提前暴露，保證出廠的產品能經得起時間的考驗。傳統老化房的電加熱方式使得老化試驗的成本增加，連續的產品測試，耗電量很大，而且由于電加熱器長時間過熱易損壞易引發火災，而整個電加熱器往往為了美觀和保溫都安裝在老化房內部，因此產品不易維護。

改善方案：
        采用熱泵技術代替傳統的電加裝置技術方案，基于原有老化房，由現有箱體結構、電控箱、控制系統、加熱系統、溫度控制系統和報警系統組成，加熱系統采用熱泵機組實現對老化房內溫度的加熱，原主體結構上安裝有電控箱，改系統由熱泵機組、盤架、拉門、循環風機和風道組成。通過循環風機為老化房提供熱風，設備模擬出一種高溫、惡劣環境，通過該老化房對電子產品進行測試，讓產品在此環境中接上模擬負載通電運作，通過此測試可查出不良品或不良零件，使客戶迅速找出問題、解決問題的有效手段，充分提高客戶生產效率和產品品質。所述老化房主體結構采用保溫庫板隔間組合而成，主體結構上安裝有電控箱，內部安裝測試架和測試電源插座。所述空氣源熱泵機組是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置，是一種將低溫熱源的熱能轉移到高溫熱源的裝置。所述加熱系統，采用加熱風機為老化房提供熱風。所述溫度控制系統，通過溫度傳感器及溫控器控制加熱組以達到老化測試的要求。所述報警系統，包括超高溫報警及煙霧報警裝置，當室內超溫或發生火災時，聲光報警器及指示燈同時報警。

改善結論：利用空氣能熱泵為老化房提供制熱和制冷的能源，可有效減少對電力及煤炭能源的利用率。實現企業降低成本生產、環境效益和更加安全的工作場所?。